Запроектированный трестом комбинат представляет собою прядильную фабрику на 62.000 ватерных веретен с мощным крутильным отделом для выработки в год 3.000 тонн пряжи №№ 44/2 и 32/2. Ткацкая фабрика должна выработать около 5 млн. м дамского костюмного и 15 млн. м плательного разнообразного по расцветкам и рисункам пестротканного товара. При крутильном отделе запроектирована мощная, механизированная красильня пряжи с производительностью до 10 тонн в день крашеной и беленой пряжи.

Хлопок из вагона поступает в расположенный вблизи прядильной хлопковый склад, при котором размещено сильное разрыхлительное отделение. Хорошо разрыхленный хлопок по трубам гонится вентиляторами в герметически закрытые, оборудованные отсасывающими пыль приспособлениями, лабазы первого этажа прядильной ф-ки. Вылежавшийся в лабазах хлопок поступает на трепальные машины последней американской конструкции, где бережно, во избежание порчи волокна, протрепывается. Дальше по ходу хлопка расположен мощный чесальный отдел с пневматическими установками для очистки их и отсасывания пыли. Пройдя ленточный и банкоброшный отдел, хлопок, в виде ровницы, поступает через под<ъ>емник на второй этаж, где – по-американски – для удобства обслуживания вдоль зала, имеющего верхний свет, расположены очень короткие прядильные ватера. Из прядильного зала пряжа поступает на перемоточные машины, а с них по особому транспортеру – в красильную, где и красится на мощных аппаратах. Высушенная после крашения пряжа спускается по другому транспортеру вниз на тростильные и крутильные машины, а затем в отдел, где готовятся основы и уток для ткацкой. Ткацкая оборудована 4<->челночными автоматами. Товар со станков через браковочно-паковочное отделение по транспортеру грузится в вагон для отправки в отделочную ф-ку. Передвижение полупродукта во всех стадиях производства производится или транспортерами, или электрокарами при строго выдержанном принципе прямого потока.

Фабричные корпуса, кубатура которых равняется 242.000 м³, расположены в виде буквы П, при чем красильный корпус вместе с паросиловым хозяйством ф-ки, во избежание вредного влияния сернистых газов на прядильные машины, вынесен в отдельную пристройку внутри буквы П.   

Прядильный корпус – двухэтажный, об<ъ>емом 82 тыс. м³, имеет железобетонный каркас со шлакобетонным заполнением. Междуэтажное перекрытие – железобетонное, крыша – деревянная по деревянным балкам, крытая толем, чердака нет. Во втором этаже внутренние ряды стоек деревянные, два средних ряда стоек приняты для жесткости железобетонными и представляют железобетонную раму, вверху с коробом для вентиляции. Вентиляционные камеры расположены с двух торцов корпуса. Свет верхний.

Крутильный корпус имеет 58.000 м³. Здание в главной части одноэтажное с бетонным каркасом в наружных стенах и железобетонной рамой в средине.

Остальные стойки – деревянные с деревянной крышей и толевой кровлей. Посредине устроен фонарь. Вентиляционные камеры помещаются в конце корпуса – в подвале и в надстройке.

Ткацкий корпус представляет одноэтажное здание, общей кубатурой 48.000 м³. Конструкция – железобетонный каркас со шлаковым заполнением. Средняя часть здания перекрыта деревянными фермами. Высота опорных частей ферм использована для освещения. Крыша над фермами деревянная, в остальной части – железобетонные плиты с отеплением. Кровля толевая. Свет верхний. Вентиляция расположена в подвале по торцам здания.

Красильный корпус, общей кубатурой 17.000 м³, – двухэтажное каркасное здание с железобетонным междуэтажным перекрытием. Стенки шлакобетонные.

Подсобные здания запроектированы по типу основных зданий.

Много уделено внимания делу создания благоприятных условий труда на комбинате. Запроектированные централизованное увлажнение и вентиляция удовлетворяют всем требованиям охраны труда. То же можно сказать и о нормах естественного и искусственного освещения. Запроектированы хорошо оборудованные раздевальни, комнаты отдыха, столовая и проч.

Удобное расположение машин, укрупнение всех видов полупродукта, повышенное качество самого полупродукта, позволяют значительно – против обычного у нас – повысить нагрузку рабочего оборудованием. Так, одна присучальщица на ватерах будет обслуживать 16 сторонок (2.400 веретен); одна ткачиха – 24 ткацких четырехчелночных автомата, и т.д. Всего рабочих по комбинату будет около 550 человек в смену. Для приведения в движение машин комбината, а также увлажнительно-вентиляционных и проч. установок, понадобится затрата энергии до 3.800 киловатт. В виду того, что для крашения пряжи и на другие расходы в комбинате понадобится около 50.000 т пара в год, запроектирована своя электротеплоцентраль на местном топливе на 1.500 киловатт, которая будет снабжать дешевым паром и горячей водой производство и подсобные установки. Недостающая энергия будет получаться от имеющейся на месте постройки подстанции МОГЭС’а.

Для очистки отработанных вод из красильной, а также хозяйственных вод (до 2.500 м³ в сутки), которые должны спускаться в р. Клязьму, запроектирована химическая очистная станция с большой иловой площадкой и сборным прудом. Канализация для фановых вод и поля орошения близ постройки имеются. Для разрешения жилищной нужды и для размещения привлеченных со стороны рабочих запроектирована отделка под жилье части корпусов бывш. Болшевской красильной ф-ки, а также постройка 8.710 м² полезной площади новых жилых домов. Клуб, ясли и пр. культурно-просветительные учреждения будут организованы в Болшеве еще до начала постройки комбината. Постройку предполагается начать весной 1930 г. и закончить в 1931/32 с тем, чтобы комбинат полностью вошел в работу с октября 1932 операционного года. Общая стоимость строительства видна из следующей таблицы:

Из 9.682.000 руб. на импортное, главным образом, производственное оборудование приходится 3.435.000 руб. В 1930/31 году предполагается израсходовать на постройку и закупку оборудования 6.900.000 руб. Остальные деньги потребуются в первой половине 1931/32 г.

Стоимость валовой продукции комбината определяется в 33 млн. руб. Товарная продукция оценивается по отпускным ценам 1928/29 г. в 24 млн. руб. и один затраченный рубль в годовом разрезе даст рынку на 2 р. 40 к. готового товара.

В виду того, что оборудование наших работающих в настоящее время пестротканных ткацких ф-к, а особенно их приготовительных отделов, и физически и морально устарело, что не дает возможности в достаточной мере использовать особенно дорогую на этих ф-ках рабсилу, а также в виду того, что за неимением подходящей аппаратуры мы и теперь ещё применяем очень дорогое крашение пряжи в куфтах, – наше пестротканье в данное время обходится очень дорого и не отличается высоким качеством.

Проектируемый комбинат намечает полный переворот в пестроткацком деле. Новые приемы работы, несмотря на высокодобротную продукцию, позволяют снизить себестоимость пестротканья больше, чем на 40%, и комбинат даст даже при снижении отпускных цен к концу пятилетки на 30%, около 10 миллионов рублей прибыли, т.-е. позволит покрыть все затраты в один год.

П.З. Юмашов

*Источник: Юмашов П.З. Хлопчатобумажный пестротканный комбинат// Строительство Москвы. – №9, 1929. – С. 11-13.

Комментарии:

1. Пестроткань – ткань с рисунком, образованным в процессе ткачества, с использованием нитей или волокон разных цветов.
2. В состав треста «Пестроткань» с 1924 года входила болшевская прядильная фабрика – будущая фабрика имени 1 Мая.

Публикация подготовлена М. Мироновой. Орфография и пунктуация оригинала сохранены.